1、疫苗市场批签发量截至2024年12月31日，我国累计47家企业通过疫苗批签发，批签发总量为5.43亿剂，其中，免疫规划疫苗2.22亿剂，非免疫规划疫苗3.21亿剂。2024年批签发总量低于2023年的5.75亿支（瓶），同比减少3199.2万支（瓶），降幅5.6%，其中，免疫规划疫苗较2023年增加848.4万剂，增幅4%；非免疫规划疫苗减少4047.6万剂，降幅11.2%。图表：2021-2024年疫苗批签发量数据来源：中国药品食品检定研究院、中经百汇研究中心（1）流感疫苗、狂犬病疫苗破“8”，HPV疫苗批签发“腰斩”2024年批签发量最多的疫苗为流感疫苗和狂犬病疫苗。两种疫苗批签发量均超过8000万剂，领跑第一梯队。流感疫苗批签发量达8305.1万剂，狂犬病疫苗批签发量达8165.7万剂，共占我国疫苗批签发总量的30%，占非免疫规划疫苗批签发总量的51%。批签发量较2023年变化最大的疫苗为HPV疫苗和狂犬病疫苗。HPV疫苗总批签发量为3701.8万剂，较2023年减少4853.8万剂，降幅56.7%。狂犬病疫苗总批签发量为8165.7万剂，较2023年增长1579.7万剂，增幅22.4%。批签发量最

一、硅烷产量分析2024年，中国硅烷产量约57.43万吨。下游应用市场的旺盛需求为产量提升提供了核心牵引力，新能源、半导体、电子信息等战略性新兴产业的快速发展，以及传统化工、材料加工等领域的持续升级，共同扩大了对硅烷产品的消费规模，促使生产企业加大产能释放力度。生产技术的迭代与工艺水平的提升奠定了关键基础，国内企业通过持续的研发投入，不断优化合成工艺、改进生产设备，实现了生产效率的提高与产品质量的稳定，同时在绿色生产技术上取得突破，降低了能耗与环保成本，为产量扩张提供了技术保障。政策层面的支持与产业环境的优化发挥了重要引导作用，相关产业政策对硅烷等关键基础材料的发展给予重点扶持，鼓励产能合理布局与技术创新，而行业内落后产能的逐步淘汰与产业集中度的提升，也推动资源向优势企业集聚，提升了整体产业的供给能力与运营效率。此外，产业链上下游的协同发展进一步增强了生产稳定性，原材料供应体系的完善与供应链协同效率的提高，有效缓解了生产环节的瓶颈制约，助力硅烷产量实现稳步增长。图表：2020-2024年中国硅烷产量情况数据来源：中经百汇研究中心二、硅烷需求量分析2024年，中国硅烷需求量约40.93万吨。下游多领域的需求扩张

一、疫苗行业产业链简介疫苗行业产业链是一个由上游原材料供应、中游疫苗研发生产及下游接种应用构成的复杂且高度专业化的产业生态体系。上游环节聚焦于疫苗生产所需核心原材料与生产设备的供应，为疫苗研发和生产提供基础物质保障；中游是产业链的核心环节，涵盖疫苗的研发、临床试验、生产制造、质量控制及注册审批等关键流程，技术壁垒高、研发周期长、监管要求严格；下游则涉及疫苗的流通配送与终端接种，直接连接市场需求，确保疫苗能够安全、及时地送达目标人群。整个产业链各环节紧密联动，受政策监管、技术创新、市场需求等多重因素影响，共同推动疫苗行业的发展。图表：疫苗行业产业链分析资料来源：中经百汇研究中心二、与上游行业的关联性疫苗行业与上游行业具有极强的关联性，上游行业的供给能力、质量水平及成本波动直接影响疫苗生产的稳定性和安全性。上游主要包括原材料供应和生产设备供应两大领域。在原材料方面，核心原材料如抗原、佐剂、培养基、灭活剂、冻干保护剂等，其纯度、有效性和安全性是决定疫苗质量的关键因素，例如佐剂的选择会影响疫苗的免疫原性和持续时间，优质的培养基则能保障疫苗菌株或细胞的良好生长。同时，上游原材料供应商的产能规模和供应稳定性也至关重要，若

第一节 电抗器行业竞争态势分析一、价格竞争1、中低端市场价格竞争现状中低端电抗器市场（如低压配电电抗器、通用工业电抗器）因技术门槛较低、产品同质化程度高，成为价格竞争的主战场。大量中小型企业为争夺市场份额，普遍采取低价策略，部分企业甚至通过压缩原材料成本（如使用低牌号硅钢片、减薄绝缘层厚度）来降低报价，导致市场价格体系紊乱。部分常规型号产品价格降幅超10%，头部企业凭借规模效应尚能维持一定利润空间，而中小企业利润被大幅挤压，部分企业毛利率已降至5%以下，面临生存压力。2、价格战对行业影响持续的价格战对电抗器行业发展带来双重影响。负面层面，低价竞争导致产品质量风险上升，部分企业为控制成本牺牲产品性能与安全冗余，给下游电力系统运行带来隐患；同时，行业整体利润率下滑制约了企业研发投入能力，阻碍技术升级进程，形成“低价-低质-低研发”的恶性循环。正面层面，价格战加速了行业洗牌，部分缺乏核心竞争力的中小企业被市场淘汰，推动资源向头部企业集中，有利于行业集中度提升；此外，低价压力也倒逼企业优化生产工艺、提升管理效率，在成本控制方面形成良性竞争，促进行业整体运营水平的提升。二、技术竞争1、高端产品技术博弈高端电抗器市场（如

一、市场供给分析1、供给主体格局：多元化与集中度提升并存中国电抗器行业的供给主体呈现出多元化发展与集中度逐步提升的双重特征。早期市场中，供给主体以国有大型电工企业为主，这些企业凭借先发的技术积累和资源优势，长期占据市场主导地位。随着行业市场化进程的推进，民营和合资企业逐渐崛起，凭借灵活的经营机制和对市场需求的快速响应能力，在中低端市场以及部分细分领域占据了一定份额，形成了国有、民营、合资企业共同竞争的格局。近年来，行业内的兼并重组活动增多，大型企业通过整合资源、拓展产品线和技术边界，进一步扩大了市场份额，行业集中度有所提升。同时，一些专注于高端电抗器领域的专精特新企业也不断涌现，凭借在特定技术领域的深耕，为市场提供了差异化的供给，丰富了供给主体的层次结构。2、产品结构演变：从基础型向高端化、特种化延伸行业的产品供给结构随着市场需求和技术发展不断演变，呈现出从基础型产品向高端化、特种化延伸的趋势。在行业发展初期，市场供给以普通型电抗器为主，主要满足传统电力输配电系统的基本需求，产品技术含量相对较低，同质化现象较为明显。随着特高压电网建设、新能源并网、轨道交通等领域的快速发展，对电抗器的性能、容量、可靠性等提出了

一、行业产业链分析电抗器行业产业链呈现“上游供给支撑、中游制造核心、下游需求拉动”的清晰结构，各环节紧密联动且具有鲜明的产业特征。上游主要包括核心原材料与关键零部件及生产设备，其中硅钢片、铜材等原材料直接决定产品性能与成本，绝缘材料保障产品安全运行，散热器、套管等关键零部件及数控绕线机、局放检测设备等生产设备则是中游制造精度与质量的重要保障；中游为制造环节，涵盖研发设计、生产工艺及产品检测与标准认证，企业需结合下游场景需求开展电磁仿真、结构强度仿真等研发设计工作，通过绕组绕制、铁芯叠装等核心工艺实现产品生产，并通过严格的出厂检测与型式试验确保产品符合国内外标准；下游则形成直接应用领域与间接服务场景的需求格局，电力系统、新能源等直接应用领域对电抗器性能与可靠性要求严苛，是需求核心来源，工业生产、轨道交通等间接服务场景则通过下游产业发展间接拉动配套需求，各环节协同作用共同推动行业整体发展。图表：电抗器行业产业链分析资料来源：中经百汇研究中心二、上游产业链构成1、核心原材料（硅钢片、铜材、绝缘材料等）核心原材料是电抗器制造的基础，直接决定产品性能与成本。硅钢片作为铁芯的核心材料，其磁导率、铁损值对电抗器的效率和损耗