磷酸铁锂(LiFePO4)材料是一种无机化合物，属于正交晶系橄榄石结构，磷酸铁锂电池是以磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂作为电池的正极材料，涂敷在铝箔上作为电池正极，由于原料来源丰富、价格低廉，同时具备安全性好、热稳定性强、循环寿命长等诸多优势，磷酸铁锂电池广泛应用于新能源汽车和储能领域，中国现已成为全球最大的磷酸铁锂正极材料生产及使用国。一、磷酸铁锂电池行业产业链分析磷酸铁锂电池产业链上游为电池的四大核心原材料：磷酸铁锂正极材料、负极材料、锂离子电池隔膜和锂离子电池电解液。总体而言，磷酸铁锂电池原材料的供给较为充足，出货量呈稳步增长态势，其中磷酸铁锂正极材料、锂离子电池隔膜和电解液供应商行业集中度较高，负极材料竞争格局较为分散。磷酸铁锂正极材料供应商代表有湖南裕能、德方纳米、龙蟠科技等，负极材料供应商代表有贝特瑞、璞泰来、尚太科技等，锂离子电池隔膜供应商代表有恩捷股份、中材科技、星源材质等，电解液供应商代表有天赐材料、新宙邦、江苏国泰等。产业链中游为磷酸铁锂电池生产商，近年来磷酸铁锂电池凭借高安全性能与低成本优势重回动力电池技术路线主流地位，代表性参与方包括宁德时代、比亚迪、中创新航等。产业链下游

中国液流电池行业目前尚处商业化发展初期，市场体量较小，竞争格局较为分散。从液流电池技术领先程度来看，融科储能凭借持有的310项相关专利在中国液流电池企业中一枝独秀。位于第二梯队的北京普能、武汉南瑞、上海电气等持有专利数目在50-100项之间，已具备建设MW级液流电池储能电站的能力。液流电池作为一种新型储能技术，准入壁垒相对较高，目前占据优势地位的企业在技术创新与人才储备上较为领先。融科储能由大连融科储能集团股份有限公司公司和中国科学院大连化学物理研究所共同组建，大连化物所的张华民研究团队自2000年开始布局液流电池技术的研究开发，在液流电池关键材料、核心部件、储能系统设计集成、控制管理等方面都取得国际领先成果，在液流电池领域获得国家授权专利280余件，国际专利30余件，形成了完整的自主知识产权体系，融科储能也依靠科研院所的技术入股在全球率先实施全钒液流电池的产业化。北京普能的创始人黄绵延博士在燃料电池和全钒液流电池的关键器件材料研发、储能产品系统集成及工程应用等方面工作近20年，是“十二五”国家“863”计划液流电池储能项目首席专家。液流储能科技有限公司核心研发团队25人，其中博士20人，硕士5人，分别毕业于

液流电池是由美国科学家Thaller于1974年提出的一种电化学储能技术，通过电解液中活性物质在电极上发生电化学氧化还原反应来实现电能和化学能的相互转化。在众多储能技术中，液流电池储能技术具有安全可靠、生命周期内性价比高、环境友好、循环寿命长等优点。自20世纪70年代以来，液流电池的发展跨越了从基础研究到工程应用示范的技术瓶颈，在变革能源生产、转化、运输、存储、消费全产业链中起着举足轻重的作用，为驱动国家清洁低碳、安全高效的能源体系建设提供了关键技术支撑。一、液流电池行业产业链分析中国液流电池产业链上游包括电池电堆与电解液的制造，电堆与电解液在电池系统中的占比分别为35%与40%，是液流电池成本构成的主要部分，当前液流电池尚处于商业化初期，降本空间较大，可通过优化电解液配方、提升电解液实际利用率和优化电堆结构来推动成本下降。电池电堆的代表性参与方包含旭能瀚源、东岳未来、科润新材料等，电解液的代表性参与方包含湖南银峰、星明能源、大连博融等。产业链中游为液流电池系统集成，中国液流电池累计装机规模持续上涨，但在电化学储能市场中的装机规模占比仍然偏低，代表性参与方有融科储能、北京普能、四川伟力得等。产业链下游分为电源

中国飞轮储能行业整体竞争格局较为分散，尚未形成绝对寡头格局，占据优势地位的企业如泓慧能源、华驰动能、沈阳微控拥有大量飞轮储能相关专利，积极参与行业标准制定，形成较深的技术护城河。飞轮储能行业的分散格局一方面是由于飞轮储能行业尚处发展早期，仍在示范应用中，初次投资成本较大，而盈利能力较弱，对行业新进入者吸引力较低。2023年2月，青岛东湖绿色节能研究院有限公司中标并与青岛地铁签署了“青岛地铁6号线一期工程再生制动能量吸收装置采购项目”供货合同，项目包含4套飞轮储能装置，总合同额超5,000万元，是全国首条地铁整线MW级飞轮储能技术在轨道交通行业内的工程应用，同时也是飞轮储能装置在全国范围内最大单笔订单。与动辄数亿级的新型储能项目相比，飞轮储能的项目金额较低，仍在商业化探索中，尚未形成激烈的竞争态势。另一方面是因为飞轮储能产品应用广泛，各大企业主攻方向不同，技术各有亮点，呈现竞合关系。例如贝肯新能源专攻电网调频应用领域，特别是电网的二次调频业务，基本商业模式是对外输出飞轮储能调频电站的项目开发、设计集成、产品供货、电站建设以及运营维护的能力，帮助客户在电网辅助服务市场中获益。沈阳微控的核心技术在于主动磁悬浮轴承和

飞轮储能是一种物理储能方式，利用旋转体旋转时所具有的动能来存储和释放电能。旋转体通常为共轴的飞轮、电机转子和磁轴承转子（如有）。电机在电动机运行状态下，使飞轮转子升速，将输入电能转化为动能存储；电机在发电机运行状态下，使飞轮转子降速，将动能转化为电能输出，电机的升速和降速由电机控制器控制实现。飞轮储能具有充放电寿命长、全寿命周期无容量衰减、运行无爆炸风险、充放电循环效率高等特点。一、飞轮储能行业产业链分析飞轮储能产业链上游包括储能装置的核心部件储能轮体、储能电机与飞轮外壳，储能轮体代表性参与方有广大特材、罗特尼克、国机重装等，储能电机代表性参与方有苏交科、湘潭电机等，飞轮外壳代表性参与方有坎德拉、沈阳微控、中车株洲电机等。产业链中游为飞轮储能系统，代表性参与方包括泓慧能源、贝肯新能源、奇峰聚能等。产业链下游应用场景丰富，包括UPS（不间断电源）、电网调频、轨道交通、电动汽车充电站等，UPS（不间断电源）代表性参与方有山特电子、施耐德电气、艾默生电气等，电网调频代表性参与方有国家电网、南方电网、国家能源集团等，轨道交通代表性参与方有中国中铁、中国交建、中国铁建等，电动汽车充电站代表性参与方有奥特迅、中恒电气、动

中国压缩空气储能行业尚处于商业化发展初期，行业竞争格局较为分散，龙头企业地位尚未巩固。从企业项目运营能力来看，中电建新能源集团、中能建数字科技集团作为央企重要的子公司，在能源电力及相关领域具备领先的技术实力与丰富的经验方法，拥有大型储能项目的建设资质，所参与的单个项目规模远远大于其他企业，在先进压缩空气储能领域占据优势地位。中储国能依靠中国科学院工程热物理研究所的强大技术背景，项目经验丰富，但参与的单个项目规模相对较小，目前已完成Pre-A+轮融资。压缩空气储能作为新兴行业，企业的竞争优势主要源于强劲的科研背景与资金实力。中国压缩空气储能技术起步较晚但发展迅猛，当前国内的技术研发团队主要来自中国科学院工程热物理研究所、清华大学、华北电力大学等，与科研院校具备紧密合作关系的企业占有先发优势。例如中储国能的首席科学家为中国先进压缩空气储能技术的创始人中国科学院工程热物理研究所陈海生研究员，陈海生团队系统攻克了压缩空气储能系统总体设计、关键部件、整机集成与控制等核心技术，经历了从千瓦级到兆瓦级，再到十兆瓦级、百兆瓦级技术级别的完整研发迭代，建成目前全球唯一具备1-100MW的压缩空气储能部件实验和系统集成测试能力的

压缩空气储能（Compressed-Air Energy Storage, CAES ）是指在电网负荷低谷期将电能用于压缩空气，将空气高压密封在报废矿井、沉降的海底储气罐、山洞、过期油气井或新建储气井中，在电网负荷高峰期释放压缩空气推动汽轮机发电的储能方式。通俗来说，就是在用电低谷时，将空气压缩储存于储气室中，将电能转化为空气能存储起来；在用电高峰时释放高压空气，带动发电机发电。整个发电过程对大气无污染，是一种绿色环保能源发电项目。一、压缩空气储能行业产业链分析压缩空气储能产业链上游包括空气压缩机供应商、透平膨胀机供应商、换热器供应商与盐矿企业，空气压缩机代表企业有开山股份、汉钟精机、鲍斯股份等，透平膨胀机代表企业有陕鼓集团、沈鼓集团、杭州杭氧等，换热器代表企业有兰石重装、巨元瀚洋、阿法拉伐等，盐矿代表企业有中盐化工、雪天盐业、苏盐井神等。产业链中游包括压缩空气储能系统集成商与项目建设方，系统集成商有中储国能、中科储能等，项目建设方有中国电建、中国能建、华能集团等。产业链下游对接发电侧、电网侧、用户侧，代表性参与方有国家电网、国家电投、大唐集团等。图表：压缩空气储能行业产业链分析资料来源：中经百汇研究中心压缩

中国纳米科技企业多为中小型企业，产品主要面向细分市场，在不同的细分市场中均呈现市场集中程度高的格局。对于技术相对成熟、市场规模较大的碳纳米管、石墨烯等细分市场，生产技术的突破与普及同时也导致行业门槛降低、市场竞争加剧、参与者利润下滑等现象出现。在产品同质化程度较高的情况下，拥有资金及规模优势的大型企业往往能在激烈的竞争中取得优势，资金短缺、创新力不足的小型企业则难以立足。该行业竞争格局的形成主要源于技术壁垒和资本市场。纳米材料技术门槛高，企业需要投入大量资金进行研发，因此技术壁垒成为竞争格局形成的主要原因。同时，资本市场的影响也是不可忽略的因素。投资者的青睐和资本市场的支持会给企业带来更多的资源和机会，从而在竞争中占据更有利的位置。此外，龙头企业的兼并策略也对竞争格局形成产生了影响。一些龙头企业通过兼并等方式增强自己的规模和实力，使得竞争格局更加集中化。以中国碳纳米管导电浆料市场为例，现阶段的主要参与者仅在10家以内，其中前8名的纳米材料生产商共占据了90%以上的市场份额，分别是江苏天奈科技股份有限公司、卡博特高性能（深圳）材料有限公司、青岛昊鑫新能源科技有限公司、焦作集越纳米材料技术有限公司、深圳市德方纳米

根据尺寸上的绝对数值进行定义，纳米材料是指在三维空间中有至少一维属于纳米尺寸范围内（1~100纳米）的材料，或以该尺寸范围内的物质为基本构成单元的材料。由于在纳米尺寸下，物质具有与宏观状态时所不同的表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应和量子限域效应等，因而纳米材料具有异于传统尺寸材料的光、电、磁、热、力学和机械等性能。将材料纳米化的目的主要是追求与传统尺寸材料不同的物理或化学性质，故芯片工业中的晶体管虽然在尺寸上符合纳米尺寸的标准，但通常不被划入纳米材料的范畴之中。一、纳米材料产业链分析中国纳米材料行业的产业链由上至下依次可分为上游纳米材料生产商、中游纳米材料应用零部件生产商以及下游终端产品提供商。图表：纳米材料产业链分析资料来源：中经百汇研究中心中国纳米材料行业产业链上游的主要参与者为纳米材料生产商，包括原材料供应商、设备供应商、化学试剂供应商和制备技术提供商。上游厂商对中游纳米材料应用零部件生产商的议价能力较高。中国纳米材料行业产业链中游的主要参与者是纳米材料应用零部件生产商。以碳纳米管导电剂市场为例，其中游厂商的参与者主要为购买上游导电剂产品进行动力电池、数码电池等锂电池产品生产的电池厂商。这部分电池

热泵行业以空气源热泵制造、销售为主，行业竞争格局以空气源热泵代替。整体热泵行业竞争格局较为分散，集中度不高、有待提升。中国的空气源热泵行业与日本、欧美等发达国家相比起步较晚，但是由于政府的政策和资金的支持，发展迅速，行业竞争格局呈现出新旧并立、多行业融合的态势。因其技术特性相关度高和应用领域的关联性强，70%左右的空气源热泵企业都是由传统能源、制造、家电相关企业业务拓展而来的，约30%的公司是新成立的专注于研发制造空气源热泵的企业。空气源热泵主要应用于热水制造，空气源热泵热水器相比于传统热水器更安全节能，是热水器未来发展的一大趋势。未来热泵产业将会表现出强者愈强的发展态势，国内传统白电龙头和热水器龙头企业凭借自身在空调、压缩机、制冷器、热水器、烘干机等品类中积累的技术优势、深度覆盖的零售网点和经销售后渠道以及规模化效应带来的成本制造优势，有望实现在热泵市场的快速拓展。更多研究内容详见中经百汇编撰的《中国热泵行业分析报告》，中经百汇提供行业研究报告、定制报告、可行性研究报告、商业计划书、产业规划、企业战略咨询等服务产品，另外还提供产经新闻、市场研究、产业数据服务、企业排行榜等资讯内容。

热泵(Heat Pump)是指以消耗一部分低品位能源(机械能、电能或高温热能)为补偿，使热能从低温热源向高温热源传递的装置。热泵可以将无法被直接使用的低端热源（如空气、土壤、水中的热量、太阳能、工业废水等）转化成可供使用的高位热能，因此可以节省大量的高位热能（例如煤、燃气、石油、电力等）。热泵系统运行虽然需要消耗一定的驱动能，但是它提供给使用者的能量是消耗的驱动能与吸收的低位热能之和。由热泵提供的热量永远大于热泵本身所消耗的驱动能，所以判定热泵是一种节能装置。一、热泵行业产业链分析目前，我国的热泵相关企业已经实现了全产业链覆盖，其核心部件全部可以从国内采购。国内热泵主要应用于热水供应、采暖需求以及烘干领域。与此同时，热泵压缩机、控制器、阀件等上游零部件供应商也呈现出向头部企业靠拢的趋势。在上游核心部件供应链中，屏蔽泵相关上市公司：大元泵业，热泵压缩机相关的上市公司：海立股份，热泵用阀件相关上市公司：三花智控、盾安环境。在热泵整机制造企业中，美的集团、格力电器、海尔、芬尼科技凭借其多年技术积累以及不断创新的产品成为中国热泵行业的龙头企业。根据《中国空气源热泵行业年度研究报告（2021年）》显示：2021年国内热

中国固态电池行业目前尚处起步阶段，尚未形成稳定的竞争格局。行业主要玩家可分三类：一类是以固态电池为主营业务的新兴科技企业，例如清陶能源、卫蓝新能源等；一类是锂离子电池上游关键原材料企业，为实现产业链一体化布局拓展业务范围，提前布局固态电池，例如赣锋锂能、天齐锂业等；一类是锂离子电池龙头企业，为避免动力电池技术路线的转变导致企业市场份额下跌，加速新型固态电池技术研发，例如宁德时代、比亚迪、国轩高科等。图表：中国固态电池行业主要玩家资料来源：中经百汇研究中心当前占据优势地位的固态电池企业主要受益于其强大的技术背景与客户渠道。清陶能源由中国科学院院士、清华大学教授南策文团队投资创办，卫蓝新能源是中国科学院物理研究所清洁能源实验室固态电池技术的唯一产业化平台，由中国工程院院士陈立泉、中科院物理所研究员李泓、原北汽新能源总工俞会根共同发起创办。赣锋锂业固态电池研发团队的核心是来自中国科学院上海硅酸盐研究所的许晓雄博士，拥有20余年材料科学研究经验。强劲的技术背景是企业保持产品力领先的重要依据。从固态电池企业的装车实践上看，2022年1月，赣锋锂业与东风公司合作开发的首批50辆东风-赣锋高比能固态电池车在江西省新余市率先